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原材料的问题:可能是塑料本身质量就不行,分子量大,刚性分子链量过大,其它塑料掺杂,增加了不良的添加剂,更也有可能是灰尘等因为造成的,有一部份塑料就像ABS,在受潮下加热会发生催化反应,这样会发生大的应变,如果塑料重新加工的次数太多,如果增加生料太高加热时间太长,这样也会使得塑料制品脆裂的。 工艺方面的问题:少用金属方面嵌件,象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑. 模具的温度太高,喷嘴温度太低,应该调高一些。如果材料容易降解,需要提高机筒和喷嘴的温度, 制品设计的问题:在进入设计时应该不要让塑料制品出现应力就会开裂和一些尖角,厚度相差不要很大。由于塑料制品设计太薄所以很脆的情况会要增多。 塑料模具方面的问题:模具的结构不正常造成注塑周期反常,分流道太小和配置不适合,浇口太小!
因为粒子直接的凝聚力变差
问下客服
正常
分子结构不同,强度不同
物理性能下降了
使用折旧了
不清楚,哈啊
回收的成分也会不同了,肯定有渣滓
重组之后性能下降
就好比用沾了土的面做馒头,杂质多了,吃了硌牙。
二次利用破坏了塑料结构
水口料当然差
合成的了
材质老化
物理性能下降了
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