1、调节：调节工艺的目的是均和水量、水质，避免水量水质的冲击负荷对后续工艺的不良影响，工艺构筑物为调节池。调节池一般用在中、小型废水处理工程中，设置于工艺流程的前端。

运行中应摸准来水流量的变化规律，调定合理的出水流量。出水流量过大会造成断水，流量过小会造成调节池溢流。

水量的调节是通过调节池水位的变化来实现的。调节池的控制水位一般设置低水位、高水位和警戒水位三个。低水位为停泵和保护水位，高水位为启泵水位，警戒水位为流量过大发生溢流的报警水位。指示水位的液位计应保持定位和指示准确、灵敏度良好。

由于调节池设置于工艺流程前端，来水成分比较复杂，容易发生浮渣和污泥累积、废水腐败、有毒有害气体挥发、管道和设备腐蚀等问题，运行管理中应根据具体情况采取合适的应对措施。

2、混凝反应：混凝反应工艺的目的是通过投加混凝剂，使废水中的胶体态污染物脱稳，形成矾花，便于分离去除。混凝反应工艺的设施包括混凝剂投加系统、混合装置、反应装置。混凝反应的运行管理要点如下。

首先应根据废水的性质，通过废水的碱度不够，会造成pH值大幅波动，影响混凝反应的进行，此时应适量投加石灰、纯碱等作为助凝剂。

 混合和反应是混凝工艺的两个关键环节。混合的目的是将药剂均匀地分散到废水中，有泵前混合、管道混合和机械混合三种。反应的目的是创造合适的水力条件，使矾花生成并长大，以利于后续分离，反应分水力反应和机械搅拌反应两种。运行管理中应重点控制混合和反应的时间与搅拌强度，遵循“快混合慢反应”和“强混合弱反应”的原则，***操作条件应当通过在实践中不断比较和总结而得到。

3、气浮：气浮又称浮选，是通过制造微细气泡，使污染物与气泡附着，并被上浮至水面得以去除的方法。起浮工艺的主要设施为气浮池或气浮机。根据获得起气泡的方式不同气浮可分为溶气气浮、散气气浮和电解气浮。气浮池从流态上可分为平流式、竖流式和辐流式。气浮工艺的运行管理要点如下。

气浮池与沉淀池的工作原理相似，运行时需要控制的关键参数是表面负荷。合适的表面负荷根据气泡的性能和废水中颗粒的特性而定，应在运行实践中进行实验和总结而得到。

为了加强气浮的处理效果，一般需要投加浮选剂、破乳剂、混凝剂等药剂，药剂的种类和投量应当在运行中通过确定。

气浮工艺在日常巡检中应重点观察出水悬浮物表观含量、溶气罐的压力与气液界面、气泡的外观特征和气泡释放的均匀程度、浮渣的稳定性、刮渣机的刮板和链条是否定位良浮渣排除是否顺畅等。

4、过滤：过滤工艺的目的是依靠滤料的接触絮凝作用去除废水中的悬浮颗粒。大型的过滤设施是快滤池，小型过滤设施一般采用压力过滤罐。过滤设施从结构上分为布水系统、滤料层和承托层、集水系统、反冲洗排水系统。过滤按周期循环运行，一个运行周期包括过滤、反洗、正洗三个阶段。

过滤工艺的管理比较复杂，阀门较多，日常应加强巡视，避免跑、冒、滴、漏。长期不操作的阀门应定期维护，以免锈蚀损坏。

5、吸附：吸附工艺的目的是通过吸附作用去除废水中的微量污染物，工艺设施是吸附池或吸附罐，目前用的较多的是活性炭吸附，常用操作方式为固定床。吸附周期较长的吸附床，容易在内部滋生厌氧微生物，影响出水水质，这种情况下应采取措施，提高吸附进水的溶解氧含量。

为了避免频繁冲洗吸附床，应控制吸附进水的悬浮物含量。

规模较大的吸附一般配套有活性炭再生设备，再生设备的运行管理依照设备说明书进行。废碳不能进行再生时，应妥善处置，不得随意弃置。

不造

混凝反应工艺的设施包含混凝剂投加系统、混合装置、反应装置。混凝反应的运行管理要点如下。 首先应依据废水的性质,通过废水的碱度不足

不知道呢

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不清楚

物化处理工艺运行管理的要点主要包括调整、‌混凝反应、‌气浮等关键环节的管理。‌

调整：‌调整工艺的目的是均和水量、‌水质，‌避免水量水质的撞击负荷对后续工艺的不良影响。‌调整池一般用在中、‌小型废水处理工程中，‌设置于工艺流程的前端。‌运行中应摸准来水流量的变动规律，‌调定合理的出水流量，‌避免断水或溢流。‌调整池的掌控水位一般设置低水位、‌高水位和警戒水位，‌指示水位的液位计应保持定位和指示准确。‌

混凝反应：‌混凝反应工艺的目的是通过投加混凝剂，‌使废水中的胶体态污染物脱稳，‌形成矾花，‌便于分别去除。‌运行管理的要点包括依据废水的性质适量投加助凝剂，‌如石灰、‌纯碱等，‌以调整pH值。‌混合和反应是混凝工艺的两个关键环节，‌应重点掌控混合和反应的时间与搅拌强度，‌遵从“快混合慢反应”和“强混合弱反应”的原则。‌

气浮：‌气浮工艺通过制造微细气泡，‌使污染物与气泡附着，‌并被上浮至水面得以去除。‌气浮工艺的重要设施为气浮池或气浮机。‌运行管理中应注意药剂的配置与投加量，‌如聚合氯化铝溶液、‌液碱和PAM的配置方法，‌以及各药品投加量的准确性，‌以确保出水效果。‌

综上所述，‌物化处理工艺的运行管理涉及多个环节，‌包括调整池的水位控制、‌混凝反应的条件调整、‌气浮工艺的设备管理以及药剂的正确配置和投加，‌这些都是***工艺有效运行的关键。‌

不知道

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