‌颗粒污泥生长过度迟缓‌的原因可能包括营养成分与微量元素不足、进水预酸化度过高、污泥负荷过低、颗粒污泥洗出、颗粒污泥分裂。解决方法包括提升漏液营养成分与微量元素的浓度值、减少预酸化程度、提升反应器负荷。

‌反应器过负荷‌的原因可能是反应器泥量不够或淤泥产甲烷活性不够。解决方法包括提升淤泥活性、提升淤泥量、提升种泥量或促进淤泥生长、减少淤泥洗出。

‌淤泥产甲烷活性不够‌的原因可能包括营养成分与微量元素不够、产酸菌生长过度旺盛、有机悬浮物在反应器中积累、反应器中温度减少、污水处理中存在有毒物或产生控制活性的环境条件。解决方法包括添加营养成分与微量元素、提升污水处理预酸化度、减少反应器负荷、提升温度、减少悬浮物浓度值、减少漏液中钙离子浓度、在厌氧反应器前选用沉淀池。

‌颗粒污泥洗出‌的原因可能包括气体集聚于空的颗粒物中、颗粒产生分层构造、产酸菌在颗粒污泥外大量遮盖。解决方法包括加大污泥负荷、使用更稳定的工艺条件、提升污水处理预酸化程度、选用预处理（沉淀或化学絮凝）除去蛋白与脂肪。

‌絮状的淤泥或表层松散“起毛”的颗粒污泥产生并被洗出‌的原因可能是漏液中悬浮物的产酸菌的功效。解决方法包括从漏液除去悬浮物、提高污水处理预酸化度。

‌颗粒污泥破碎分散‌的原因可能包括厌氧塔由于负荷或进液浓度值忽然转变、预酸化度忽然提升，使产酸菌处在饥饿状态，或有有毒物质存在于存有中。解决方法包括运用更平稳的预酸化条件、开展脱毒的预处理、延长驯化时长稀释进液、减少负荷与上升流速度及其水流剪切力，选用出水循环以加大挑选压力，使絮状物污泥洗出。

‌厌氧污泥上浮‌的原因可能包括三相分离器气室有浮泥，导致沼气排气不顺；负荷忽然提升，胀气过大，高过厌氧塔分离器工作能力；温度忽然提高，胀气过多。

解决方法包括调整三相分离器的设计或操作条件，确保沼气能够顺利排出，避免因胀气过大而导致污泥上浮；同时，保持适宜的温度条件，避免因温度剧烈变化而导致污泥上浮‌