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①加入卤素无机盐能增强乳化沥青颗粒之间的双电子层效应, 增加电势电位, 阻止乳化沥青微粒的相互聚集。 ②加入水溶性高分子聚合物能在乳化沥青中以网状、线状的形式存在, 对乳化沥青微粒起到隔离作用, 同时还能增强乳化沥青的粘附性。 ③加人一些非离子表面活性剂, 能降低水的表面张力, 同时当它与乳化剂混溶于水后, 能起到复合乳化的效果, 使乳化能力大大的增强。

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要提高沥青的乳化性，可从以下几个方面着手：

• 沥青原料的选择与预处理

• 选择合适的沥青品种：不同来源、标号的沥青，其化学组成差异较大，进而乳化性能也有所不同。一般来说，环烷基沥青由于含有较多的极性芳烃组分，相较于石蜡基沥青，更易于乳化，所以优先选用环烷基沥青能为良好乳化打下基础。

• 沥青的预处理：对沥青进行加热、稀释等预处理操作。适度加热可以降低沥青黏度，使其流动性增强，更易于后续与乳化剂均匀混合；采用煤油、柴油等轻质油分对沥青进行稀释，也能改善其流动性，提升乳化效果，但稀释剂的用量要精准控制，以免影响乳化沥青的稳定性与性能。

• 乳化剂的筛选与优化

• 选择高效乳化剂：乳化剂是影响沥青乳化性的关键因素。阳离子乳化剂、阴离子乳化剂以及两性乳化剂各有特点，需根据实际应用场景挑选。例如，在道路工程中，阳离子乳化剂常因对石料有更好的吸附性而被广泛采用。此外，还可选用复配型乳化剂，将不同类型乳化剂按特定比例混合，利用协同效应，增强乳化能力，降低表面张力，使沥青形成更稳定、更小粒径的乳液。

• 确定适宜的乳化剂用量：乳化剂用量过少，无法充分降低沥青与水相之间的界面张力，难以形成稳定乳液；用量过多，不仅增加成本，还可能导致乳液出现泡沫、分层等现象。通常要通过试验，结合沥青性质、乳化工艺等确定***用量，一般在 0.3% - 3% 之间。

• 乳化设备与工艺优化

• 采用***的乳化设备：高剪切乳化机、胶体磨等专业设备能为沥青乳化提供强大的机械剪切力。高剪切乳化机依靠高速旋转的转子与定子，瞬间产生巨大的局部剪切力，将沥青破碎成微小颗粒；胶体磨则借助定、转子间极窄的间隙，让沥青在高速通过时被精细研磨，有利于形成粒径均匀的乳化沥青，提升乳化效果。

• 优化乳化工艺参数：控制好乳化温度、搅拌速度和乳化时间。适宜的乳化温度能保障沥青和乳化剂的流动性，促进二者充分混合，通常在 120℃ - 140℃；搅拌速度过快易引入过多空气形成气泡，过慢则混合不均，要依据设备性能调节至合适范围；乳化时间也并非越长越好，达到充分乳化后继续乳化，反而可能破坏乳液稳定性，需经试验优化确定。

• 添加助剂

• 稳定剂：添加氯化钙、氯化铵等电解质类稳定剂，或聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠等高分子类稳定剂，它们可以吸附在沥青乳液颗粒表面，形成保护膜，阻止乳液颗粒聚并，增强乳液稳定性，间接辅助提升沥青的乳化性。

• pH 调节剂：通过添加酸或碱来调节乳化体系的 pH 值，不同乳化剂有其适宜的 pH 工作范围，将体系 pH 值调节至该范围，能***乳化剂活性处于***状态，强化对沥青的乳化效果。

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提高沥青乳化性是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素。通过合理选择和使用改性剂、严格控制乳化条件以及优化配方成分，可以有效地提升沥青的乳化性。

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选择合适的乳化剂，控制乳化剂的用量，优化乳化工艺参数和温度。