不知道

ACR有优良的低温冲击 强度及耐侯性能，并可改善制品的外观，一般加入5份就可达到很好的效果。 高冲击型MBS的玱璃化温度较低，对PVC材料的低温脆性有良好的改善 

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聚氯乙烯（PVC）在低温下存在低挥发性的问题，以下是一些改善方法：

• 优化增塑剂体系

• 选用合适的增塑剂：传统的邻苯二甲酸酯类增塑剂对改善 PVC 低温性能有一定局限。可以改用耐寒性增塑剂，如己二酸二辛酯（DOA）、癸二酸二辛酯（DOS），它们拥有***的玻璃化转变温度与更小的黏度，能够在低温环境下，更为有效地削弱 PVC 分子链间作用力，赋予制品良好柔韧性，降低挥发性 。

• 复配增塑剂：把不同类型增塑剂搭配使用。比如将主增塑剂与辅助增塑剂按比例混合，协同调节 PVC 的塑化效果，弥补单一增塑剂的缺陷，让体系在低温时稳定性提升，减少小分子增塑剂挥发。

• 调整配方与助剂

• 添加稳定剂：铅盐稳定剂、钙锌稳定剂等热稳定剂，不仅能提升 PVC 热稳定性，特定稳定剂还能间接影响低温挥发性。合适的稳定剂能够稳固 PVC 分子结构，减少高温加工时链的断裂、降解，防止后续使用中因分子链破坏产生的挥发性物质增多。

• 加入填充剂：像碳酸钙这类填充剂，经表面处理后加入 PVC 体系，适量填充能让制品结构更致密，降低气体和小分子物质扩散通道，减少挥发。不过，填充剂用量需精准把控，过量会破坏材料力学性能。

• 使用润滑剂：内润滑剂能够在 PVC 加工时均匀分散，降低分子链间摩擦；外润滑剂则在熔体和加工设备表面形成隔离层。二者配合，能让加工更顺畅，减少局部过热、剪切过度导致的分子链降解、挥发问题。

• 优化加工工艺

• 控制加工温度和时间：PVC 加工时，过高温度、过长时间都会促使分子链热降解，生成挥发性小分子。***调控挤出、注塑等工艺的温度参数，并尽量缩短物料在高温环境停留时长，能***抑制降解，减少挥发物产生。
• 提升塑化效果：采用高效螺杆、优化模具流道设计等方式，让 PVC 物料在加工中塑化更均匀、充分，避免因塑化不良产生的局部应力集中，致使后期小分子挥发。 例如，设计带有特殊混炼段的螺杆，强化物料剪切、混合，达成理想塑化状态。

不晓得

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不了解

可以添加增塑剂来降低聚氯乙烯玻璃化转变温度，减少低温挥发性；也可以采用交联改性增强分子间作用力。