要提高热塑性弹性体对聚烯烃的亲和力，可从以下几个方面着手：

• 优化共混配方

• 添加增容剂：这是最为直接***方法。例如，马来酸酐接枝聚烯烃类增容剂，它的分子结构一端带有能与聚烯烃发生物理缠结、化学反应的基团，另一端则可与热塑性弹性体相互作用，搭建起二者连接的桥梁，降低界面张力，增强相容性。一般添加量在 3% - 10%，需依据具体共混体系实验确定精准用量。还有环氧基改性的增容剂，环氧基团活性高，可与热塑性弹性体中的活性位点反应，同时亲和聚烯烃链段，促使二者均匀分散，提升亲和力。

• 调控原料比例：适当调整热塑性弹性体与聚烯烃的比例，找到二者相互作用***的平衡点。如果热塑性弹性体占比过高，可能出现团聚，难以与聚烯烃充分融合；反之，聚烯烃过量则会削弱弹性体的性能发挥。通过前期实验与模拟，摸索出合适比例，让二者分子链有更多机会相互穿插、缠结。

• 改善加工工艺

• 预混处理：在大规模共混加工前，先将热塑性弹性体、聚烯烃以及增容剂进行预混，利用低速搅拌设备，在 40 - 60℃下搅拌 10 - 30 分钟，让各成分初步接触、均匀分散，为后续高温共混打下良好基础，减少局部浓度不均导致的相分离现象。

• 采用动态硫化技术：在共混体系处于熔融状态时，添加硫化剂进行动态硫化。硫化过程使热塑性弹性体内部形成适度交联结构，提升其强度与稳定性，还能改善与聚烯烃的界面状况，让二者结合得更为紧密，硫化温度常控制在 160 - 200℃，时间 10 - 30 分钟 ，螺杆转速设定在 200 - 500 转 / 分钟，确保物料充分混合与反应。

• 表面改性处理

• 等离子体处理：运用等离子体对热塑性弹性体表面进行处理，可引入极性基团，改变表面能，使其更易与聚烯烃相互吸引。比如氧气等离子体处理，能在弹性体表面生成羟基、羧基等极性基团，增强对聚烯烃的亲和能力，处理时间 5 - 30 分钟，功率 200 - 1000 瓦，处理后需尽快投入共混工序，防止表面基团失效。

• 化学接枝改性：在热塑性弹性体分子链上接枝与聚烯烃结构相似或能相互作用的链段，例如接枝长链烷基，长链烷基与聚烯烃链有良好的相容性，延伸出去的链段能穿插进聚烯烃体系，让二者亲和力***提升，接枝反应条件依据具体的化学反应体系而定。

不清楚

可以通过添加增容剂来提高亲和力，它能降低界面张力；也可以对热塑性弹性体进行接枝改性来改善亲和性

不知道

不知道

不了解

不知道

不知道